拋丸室開口尺寸:1000*2000mm
拋丸器:16套,15Kw/套" />

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服務熱線
拋丸粉末靜電噴涂生產線
產品簡介

懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件,使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài),實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序,根據(jù)工件不同可單點吊重50~2000kg,且生產率高,運行可靠,對各類易吊掛類零件的大批量清理,非常適用。一般可按照用戶產品要求設計制作。

應用范圍

適用于帶孔狀可懸掛的零件,各類焊接鋼結構件工件,各種鑄造、鍛造零件的拋丸清理,去毛刺,去氧化皮等。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。

突出優(yōu)勢
  • 采用全錳鋼機身+全錳鋼護板,使用壽命20年;
  • 采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng);
  • 采用自動變頻調速懸鏈輸送系統(tǒng);
  • 采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器;
  • 鋼丸流量自動控制系統(tǒng);
  • 主機采用3層密封結構,無任何丸料泄露;
  • 采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風選分選系統(tǒng);
產品對比
VS
拋丸前
拋丸后
工作原理
懸鏈式拋丸機拋丸作業(yè)時,將按鈕切入自動程序,啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng),工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室,感應到進料光柵開關后,第一組拋丸器依次啟動,第二組拋丸器延時依次啟動,防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅動下勻速前行,同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構處,丸料被螺旋推料機構送入提升機底部,由提升機將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器,網(wǎng)篩分離器將細小物料分離后進入分選器再進行二次分離,大物料雜質則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后,合格的丸料被儲存在料倉,再次被利用,分離出的砂料細末等在除塵風機的作用下,碎鋼丸通過風選器和自重輕從廢料管道排出,掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走,吸附于除塵室體內濾筒上,通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動,掉落于粉塵回收集塵箱內,需及時清理。
產品描述
1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB,優(yōu)良可控的制造工藝,密封好、動平衡佳,性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成,殼體采用專門的治具定位焊接,確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01;機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板,經(jīng)過激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01;機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,每塊葉片重量差±2g,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01;機加工后采用低壓真空熱處理,表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命(使用丸料:S460以下(1.5mm鑄鋼丸),硬度:HRC40-50)。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng),用于控制進入拋丸器的丸料流量,通過手動調節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開口,配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端,各裝有一個手動截止閥,如果需要維修流量閥時,可以關閉,用以關閉從料倉流下的丸料,方便維護。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機,位于磁性分離器上端,細小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入磁性分離器,粗大的物料及雜質通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處,從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵,保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構,內部有多個精心設計的格室,用于風向導流。正面為可開啟式檢修門,用于日常觀察和維護,門上設置有空氣入口,為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構,可調節(jié)。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個靜止的磁鐵,可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離,保證拋丸使用介質的均勻性。

6. 下面連接料倉,經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進行儲存,準備再次利用。

4光柵感應系統(tǒng)


1. 2套光柵感應裝置,分別安裝于進料口與出料口,光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇,成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時,進料口光柵會感應到來料工件,拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置,當進、出料光柵感應到無工件出來時,流量閥會立即自動關閉,防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。


5自動懸鏈系統(tǒng)

1. 1套自動閉環(huán)懸鏈系統(tǒng)。

2. 1套工裝系統(tǒng),耐磨鋼棒熱處理后焊接制成(可根據(jù)客戶實際需求設計)。

3. 變頻調速,根據(jù)拋丸需求調整速度。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(可選配)

參數(shù)介紹

富明懸鏈通過式拋丸機參數(shù)表+配置表

序號 設備名稱 懸鏈通過式拋丸機
1 設備型號 MCT-1027P/Q11-16
2 分選配置 風選
3 設備應用 大批量生產中小工件清理
4 拋丸器類型 機加型CNC/鑄造型
5 拋丸器數(shù)量 16個
6 拋丸器電機功率 11KW
7 承重(不含工裝) ≤2噸
8 單個工件尺寸 ≤1000*400*2800mm
9 入口最大尺寸(寬x高) 1000*2800mm
10 半自動流量閥 16套
11 全自動流量閥 選配
12 干式除塵器 24濾芯
13 濕式除塵器 選配
14 風量(立方/h) ≤28000
15 裸機外形尺寸(長*寬*高) 10580*5290*9124mm
16 包含除塵器尺寸(長*寬*高) 15190*6356*9124mm
17 總功率+除塵器 ≤202.4KW+37KW
18 總重量裸機+除塵器 28噸+4.6噸


標準配置:

1 電器柜:本型號標準配置為散熱扇,可選配空調
2 可編程控制器PLC:西門子(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌)
3 觸摸屏:西門子(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌)
4 變頻器:國內優(yōu)質品牌(根據(jù)客戶要求,可指定品牌)
5 電源電壓:AC380V 三相五線
6 低壓電器:CHINT(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌)
7 氣動元件:ARITAC(根據(jù)客戶要求,可選配其他品牌)
8 電線電纜
9 美弗萊還可根據(jù)你的要求定制各種非標拋丸機。
上個產品:拋丸噴涂線
下個產品:拋丸噴涂生產線
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